傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布設備的機構如下圖，通常有上下兩個輥，上輥為橡膠輥，下輥網(wǎng)紋輥，兩個輥的直徑相同，涂布時兩者壓合，這種結構的設計大的問題是，因為有壓合點的存在，容易產生皺褶和斷線。而微凹輥采用接觸式，可以避免以上的問題。另外從安全的角度來講，接觸式也因為減少了壓合點，避免了操作人員被夾的風險。

    反轉式

    所謂反轉，是指微凹輥的轉動方向與基材的方向相反，輥的表面對基材有更多的剪切。如果兩者的方向相同的話，基材與輥分離的瞬間，涂布溶液在兩者的分離點會產生“撕裂”,一部分溶液轉移到基材上，一部分留在輥上，這種“撕裂”會造成涂布外觀的缺陷如條紋，而反轉因為存在反方向的剪切，從一定程度上可以抹平涂層。

    微凹輥 vs 其他涂布方式

    盡管傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥也可以選擇接觸反轉，但與微凹輥相比，還是存在很大差異的。微凹輥，所謂微是指網(wǎng)紋輥的直徑和傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比要小。傳統(tǒng)的現(xiàn)在被廣泛應用的網(wǎng)紋輥的直徑通常是125 到 250 毫米。而微凹輥的直徑通常只有20到50毫米，在國內市場可以買到或者有使用的比這個再稍大一點，50到100毫米。輥的直徑大小選擇很大程度上要參考涂布的寬度，在較寬涂布的情況下要保證輥的強度和直度，就需要選擇直徑偏大一點的輥。比如，涂300毫米寬你可以選擇20毫米直徑的，涂1米6你就要選擇50毫米的。輥的直徑越小，那意味著基材與輥的接觸線就越小。

    如同傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布一樣，微凹輥的涂布工藝中，輥筒浸潤在涂布膠盤中，通過轉動把溶液帶起，然后通過刮刀把多余的溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹輥的孔穴中，孔穴中的積液以一定的比率轉移到涂布基材上。

    微凹輥涂布量的微調整方法

   在微凹輥涂布工藝中，基材的速度與涂布輥筒的速度的比值，對于涂布厚度的影響至關重要。隨著輥筒轉速的加快，在一定的范圍內，涂布量會逐步地增加，等達到一定的峰值，又會呈現(xiàn)下降的趨勢，整個曲線如同鐘形，而并非會一直增加。

    通常來講，輥筒的轉速比低應該高于60%,不然可能帶不上足夠多的膠水，100%-130%是一個比較常規(guī)且比較穩(wěn)定的設置，130%-200%的設置范圍內，轉速比越往上，涂布量越高，當超過200%時，涂布量反而開始下降，并且變得不穩(wěn)定。

    盡管微凹輥上的孔穴設計是決定涂布量的關鍵參數(shù)，上面的孔穴定了涂布量，這種涂布方式性價比急劇下降。但是這個時候你可以通過調轉速比，從另外一個角度又給涂布量的變化提供了一種可能，通常來說，這個可調的窗口為+/-10%或者更多一些，比方說你買的輥的標準涂布量是50um,那通過轉速比的調整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保證并不影響涂布質量。